渦流探傷由渦流探頭、渦流探傷儀、檢測主機（包括磁飽和器、磁飽和器升降臺和壓輥驅(qū)動裝置）、傳輸輥道和電氣控制設(shè)備等組成，其中，檢測主機和傳輸輥道常被習慣稱為機械傳動設(shè)備。構(gòu)成渦流探傷設(shè)備的各個單元都可能對系統(tǒng)的檢測性能產(chǎn)生影響。

　　渦流探傷是表面檢測小能手,高性能、高質(zhì)量的電子設(shè)備及其*的鮮亮顯示為表面檢測應(yīng)用提供了高質(zhì)量信號。渦流探傷儀器還包含用于中高頻表面檢測的所有標準功能，其中包括阻抗圖顯示、10×10柵格、掃頻（帶狀圖）、多種報警配置、自動提離等功能。渦流探傷成為一款可在表面檢測應(yīng)用中操作極為熟練的工具。

　　渦流探傷新文件管理器菜單得到了*的合理化改進，既未失去其操作的便利性，也沒有降低其檢測效率。文件管理器新添了一個文件預覽功能，可使用戶以非常直觀的方式在不同文件中瀏覽。一旦找到了適當?shù)奈募脩艟涂梢栽诜奖愕臅r候調(diào)用這個文件。渦流探傷文件管理器菜單還可以使用戶通過極少的操作步驟編輯、改寫和刪除任何文件。機載文本編輯器可以方便用戶在檢測現(xiàn)場完成編輯文件名稱、用戶和儀器信息，或簡單地添加注釋等操作。

　　缺陷對線圈阻抗的影響可以視為電導率和幾何尺寸影響的綜合結(jié)果。鋼管中實際缺陷的形貌千變?nèi)f化，其形狀、大小、位置、取向各不相同，很難在阻抗圖中表示出來。在生產(chǎn)檢測中，我們通過收集各種缺陷的渦流檢測波形，歸納不同缺陷的檢出結(jié)果。

　　在渦流探傷中，造成縱向缺陷漏檢的原因主要有二個，一個是由于采用自比差動線圈。差動線圈雖然能夠較好抑制緩變因素的干擾，如鋼管直徑和電導率變化、鋼管傳輸抖動造成的探頭間隙變化以及環(huán)境溫度的波動等，但對于微細的縱向裂紋和彌合較好的外軋折等，也往往被差分掉；另一個是由于縱向裂紋的取向。在使用渦流探傷穿過式線圈的鋼管探傷中，鋼管表面上的渦流是沿周向流動的，按理說縱向裂紋能大限度破壞渦流的正常流動而引起渦流畸變，較容易被檢出。然而結(jié)論正好相反，這是因為雖然在縱向裂紋的局部區(qū)域渦流畸變很大，但其占整個檢測圓周的比率很小，大部分被檢區(qū)域都是對產(chǎn)生噪聲作貢獻，故而信噪比較低。